佛山某3C電子製造產線智慧化專案

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佛山某3C電子製造產線智慧化專案

來源:寵物養成 釋出時間:2023-10-11 17:31

我們先來看看客戶現今所面臨的困難:

因為該企業出產車間面積較龐大、出產零部件分佈零散,各產線的協作都是以人力加上磁條AGV小車的形式來完成。兩班倒的工作軌制再加上物料搬運難等問題,造成該企業面臨人工成本高、搬運效率低等困難。

根據該客戶存在的各種問題大力給出一站式智慧物流解決方案,以龐大的產品矩陣分多週期完成整個廠區的全面進級。

一、智慧物流方案的構成:

1、使用RGV穿梭車潛在頂升式無人搬運底盤。

2、RDS 同一進行資源排程系統。

3、梯控模組。

二、智慧物流方案的工作流程:

1、倉庫將物料手動拉至倉庫快取位,對應庫位檢測模組將庫位資訊傳輸給RDS,系統記實庫位的狀態。

2、產線員工透過PDA 向系統下達運輸訂單。

3、系統處理後再派遣空閒AMR 將物料運輸至指定接收的位置。

4、自動完成客戶線體裝配區與倉庫之間的運輸。

三、智慧物流方案實施起來的難點。

該客戶工廠的搬運模式是在現場留有大量磁條車,用以搬運產品及雜物。想要對這樣的車間進行智慧改造,除去晉升效率的問題,如何快速進行改造也是大挑戰。

經上面瞭解該客戶現場所面臨以下困難,急需解決:

1、磁條車搬運路線長、效率低。

2、兩班倒的工作軌制,職員勞動強度大。

3、改造用度昂貴,所需週期冗長。

4. 改動程度大將影響出產效率,更大程度上的改造甚至會讓工廠停產。

5、入庫、出庫、多產線流轉,廠內多種物流交接環節複雜。

四、智慧物流方案能為企業實現:

1、靈活排程,路線隨用隨調,RGV穿梭車內部搭載核心控制器,透過同一資源排程系統 RDS 與工廠系統進行完美對接,實現靈活排程。

2、直線間隔,縮短運輸時長,AGV搬運實現真正的無軌化自主導航,無需改變倉庫環境,就可自主穿行,進行智慧揀選與搬運。

3、盲區更小,確保人機的安全,

4、搭建前後雙鐳射,雙向鑽貨架更不亂;安全觸邊,保護更到位。

5、AGV快速充電實現 24 小時不間斷功課,可大大的晉升了倉庫的工作效率和安全性。

五、智慧物流方案能給客戶帶來的價值

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