風機電動機斷軸的原因分析-今日必看

風機電動機斷軸的原因分析

來源：沒蠟筆的小新釋出時間：2023-09-20 17:32

風機電動機斷軸的原因分析。

用作驅動風機的電動機比作其他用途的電動機輕易發生斷軸，特別是軸承的安裝位置，是斷軸故障較為集中的部位，其原因有以下幾個方面。

一、風機喘振。

喘振是流體機械及其管道中介質的週期性振盪，是介質受到週期性吸入和排出的激勵作用而發生的機械振動。風機泛起週期性的出風與倒流，流量週期性反覆，使得風機本身產生劇烈振動，嚴峻的喘振會導致電動機輸出軸反覆承受扭轉力，使其區域性溫度升高，金屬結構不斷被破壞，終極導致電動機輸出軸因區域性疲憊而折斷。

二、葉輪積塵。

風機剛開始工作時，電動機軸承部位的振動較小，但跟著運轉時間的加長，風機內粉塵會不平均的附著在葉輪上，裝配在電動機軸上的葉輪逐漸偏沉，破壞電動機的動平衡，使其振動逐漸加大，電動機軸在軸承部位反覆承受徑向的衝擊力，使其區域性溫度升高，其金屬結構不斷被破壞，終極導致驅動電動機輸出軸因區域性疲憊而折斷。

三、皮帶過緊或聯軸器不對中。

電動機和風機之間的聯軸器對中較好時，電動機軸所承受的僅僅是轉動力，運轉時會很平順，沒有脈動感。而皮帶過緊或聯軸器不對中時，電動機輸出軸還要承受來自於風機輸入真個徑向力。這個徑向力的作用將會使電動機軸被迫彎曲，而且彎曲的方向會跟著輸出軸的動彈不斷變化。假如皮帶過緊，或者同心度的誤差較大，該徑向力將使電動機輸出軸區域性溫度升高，其金屬結構不斷被破壞，終極會導致驅動電動機輸出軸因區域性疲憊而折斷。皮帶越緊，或者同心度誤差越大時，電動機軸折斷的時間越短。

四、質量缺陷。