2000噸液壓機(三梁四柱)壓制成型石墨坩堝長啥樣?

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2000噸液壓機(三梁四柱)壓制成型石墨坩堝長啥樣?

來源:奪命哈士奇 釋出時間:2023-09-19 16:32

2000噸液壓機是壓制成型石墨坩堝的常用型號,第三代為2000噸三梁四柱式結構的坩堝液壓機,第四代為2000噸四梁四柱石墨坩堝液壓機。文中先容的這款為2000噸三梁四柱液壓機壓制成型石墨坩堝客戶現場,展示了壓制成型石墨坩堝的樣式,一起了解下吧。

2000噸液壓機(三梁四柱)可壓制直徑60cm-150cm的大口徑石墨坩堝,成型質地更平均,密度更高。雙工位輪流工作,壓制效率高,脫模流程保證了石墨坩堝的密度,可完成坩堝壓制、推出、脫模等動作連貫完成。裝置配有移動工作臺,PLC控制系統,進步了出產效率及加工精度。主油缸通常採用單缸結構,受力集中不偏載。油缸配備快速行程衝液裝置,支援滑梁快速下降,進步出產效率。立柱採用優質實心圓鋼經車床拋光後,在進行中頻淬火,外圓磨床精磨、鍍鉻等處理,保證立柱表面的硬度和強度,不易刮傷,高壓下立柱不易變形。

2000噸液壓機(三梁四柱)壓制成型石墨坩堝步驟:

1、原料預備:選擇適合的石墨粉末作為原料,並根據需求進行篩選和篩分以確保顆粒的一致性和適當的粒度。

2、配方調製:根據所需產品的規格和要求,將石墨粉末與其他新增劑(例如粘結劑、抗氧化劑等)按照一定比例混合,形成平均的混合物。

3、坩堝模具預備:選擇合適大小和外形的坩堝模具,並在模具內塗覆一層塗料或塗油以便於後續的脫模。

4、壓制成型:將混合物填充到坩堝模具中,使用2000噸液壓機(三梁四柱)等裝置施加適當的壓力將其緊密壓實。壓力的大小和持續時間取決於產品的要求和所使用的裝置。

5、脫模處理:待壓制完成後,將壓制好的坩堝從模具中掏出,留意避免損壞產品。有時候需要進行額外的烘烤或固化處理以增加產品的穩定性和耐用性。

6、表面處理(可選):根據需求,可以對坩堝進行表面處理,如打磨、拋光或塗層處理,以進步其表面光滑度、抗腐蝕性或導熱性。

2000噸石墨坩堝液壓機(三梁四柱)機能特點:

1、高壓力能力:2000噸的液壓機能夠提供非常高的壓力,使得石墨坩堝能夠在成型過程中獲得足夠的緊密度和強度。這可以確保製作出質量不亂、結構堅固的坩堝產品。

2、不亂的壓力控制:2000噸石墨坩堝液壓機(三梁四柱)通常配備進步的壓力控制系統,能夠精確地控制壓力的大小和持續時間。這樣可以保證每個坩堝的壓制過程都具有一致的壓力,從而獲得一致的產品質量。

3、大尺寸適應性:因為其較大的壓力能力,2000噸石墨坩堝液壓機通常能夠適應較大尺寸的坩堝模具,使得出產過程更加靈活多樣化。它可以滿意不同規格和外形的石墨坩堝的需求。

4、高效率和生產能力:2000噸液壓機(三梁四柱)具備高效率的特點,可以在較短的時間內完成壓制工藝。這種高效率的生產能力使得批次生產成為可能,並且能夠滿意大規模需求。

5、自動化程度高:現代的2000噸液壓機(三梁四柱)通常配備了智慧化的控制系統,能夠實現自動化操縱和監測。這樣可以進步出產效率、降低勞動強度,並確保出產過程的穩定性和安全性。

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2000噸液壓機是壓制成型石墨坩堝的常用型號,第三代為2000噸三梁四柱式結構的坩堝液壓機,第四代為2000噸四梁四柱石墨坩堝液壓機。文中先容的這款為2000噸三梁四柱液壓機壓制成型石墨坩堝客戶現場,展示了壓制成型石墨坩堝的樣式,一起了解下吧。

2000噸液壓機(三梁四柱)可壓制直徑60cm-150cm的大口徑石墨坩堝,成型質地更平均,密度更高。雙工位輪流工作,壓制效率高,脫模流程保證了石墨坩堝的密度,可完成坩堝壓制、推出、脫模等動作連貫完成。裝置配有移動工作臺,PLC控制系統,進步了出產效率及加工精度。主油缸通常採用單缸結構,受力集中不偏載。油缸配備快速行程衝液裝置,支援滑梁快速下降,進步出產效率。立柱採用優質實心圓鋼經車床拋光後,在進行中頻淬火,外圓磨床精磨、鍍鉻等處理,保證立柱表面的硬度和強度,不易刮傷,高壓下立柱不易變形。

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