11月24日，由中國科協智慧製造學會聯合體共同舉辦的“2022中國智慧製造十大科技進展評比”流動落下帷幕，中國航天科工二院23所“複雜電子元件智慧微組裝生產線”專案以總分排名第四的成績入選“2022中國智慧製造十大科技進展”，標誌著該所在智慧化轉型方面取得的成果得到高度認可，並在中國軍工智慧製造領域施展著積極引領作用。
作為中國雷達行業領軍企業之一，64年來，23所始終服務國家戰略、服務國防建設、服務國計民生，持續為國防建設、航天事業作出貢獻。近年來，在科工團體“數字航天”戰略的指引下，23所以“數字企業、數字產品、數字服務”的發展理念，對基本業務需求、業務流程、關鍵技術進行系統規劃，構建了面向智慧製造的數字化精巧協同出產模式。
“智”造雷達
黨的二十大呈文中提出，要推進新型工業化，加快建設製造強國、質量強國、航天強國。雷達是體現我國智慧製造科技水平核心產品之一，多為定製化複雜裝備，產品配套層級多、專業整合度高、技術複雜度高。
雷達是武器系統的“眼睛”，而高密度整合微波元件是“眼睛”的樞紐元件。一部雷達所需的元件數目成千上萬甚至更多，其引數指標和生產能力直接決定了整個雷達的威力、機能和交付進度。
作為雷達研製出產的主力軍，23所積極探索數字化轉型之路，建立了複雜電子元件智慧微組裝生產線，讓出產模式從傳統勞動密集型向數字化智慧化方向轉變。“這條生產線以智慧製造為核，以立異工藝賦能，整個出產運營資源利用高效、生產線佈局優異、製造能力平衡，快速晉升裝備大規模出產、低成本製造、快速交付的能力。”工藝製造中央主任康紹崢先容。
如今的23所，少量工人就可以完成整條複雜流水線的功課；輕點幾個按鈕，物料就能從7000平米、7層樓高的大型立體庫中精準投遞；在電腦螢幕前操縱，小車自動來回配送物料；坐在辦公室就能把握整個車間的出產情況。
精益出產的“指揮棒”
運籌帷幄、精益出產，背後有一支數字化整合和智慧化塑造的“指揮棒”。
傳統出產模式下,研製產品及批產型號資源共用、混線出產、工序並行，裝置與裝置、裝置與零部件之間的關係複雜，依靠人的經驗治理，排產排程工作繁重、計劃週期長,時常會泛起計劃不合理或者與實際情況不相符的題目。
“跟著出產規模的擴大，23所在北京和湖北荊州建成了一流的微波元件出產基地，圍繞‘數字航天’戰略整體構架，依託北京本部和荊州分部兩地生產線，探索出了‘多維協同、工藝賦能、資料為用’的聰明車間運營管理模式。”微波元件裝調中央主任劉文治說。
出產系統獲取出產計劃後，按交付期、計劃優先順序、資源佔用情況進行自動排產，天生的計劃正確到每道工序、每臺裝置、每一分鐘。透過虛擬現實技術及資訊採集技術，遠端實時巡檢並處置題目。基於三維的工藝規劃平臺的建設，晉升工藝規劃質量，減少現場更改及工藝預備週期，產品在北京產線試製好，荊州的產線就可根據工藝規劃當即快速轉化批產。智慧物流管理系統將全線物流買通，根據出產計劃與排產資訊與各工序物料需求進行繫結，自動匹配最佳物料配送時間和配送方式，實現出產物料儲存管理的透明化、物料配送及工序間週轉的精準化和節拍化。
整個出產過程數字化、視覺化、精益化，資源高效利用、生產線佈局優勝、製造能力平衡，從而快速晉升裝備低成本製造、快速批次交付能力。“我們的目標是滿意航天雷達不斷向高整合、高頻段、高精度、高可靠方向發展的趨勢，為建立雷達行業智慧製造新模式提供支撐。”業務主管副所長張哲說。
多輪驅動，智造未來
雷達元件越小，其中整合的器件就越極微小。當前需要加工的產品尺寸達到微米級（一米的百萬分之一），需要在高倍顯微鏡下進行功課。跟著產品整合度的不斷進步，組裝工藝難度也不斷上升，肉眼看不見的微量偏差都會對產品的一致性產生巨大影響。對此23所專門成立了智慧製造實驗室，結合所內產業軟體、伺服控制、進步前輩材料等專業上風，自主開展微組裝線上智慧檢測、自動化三維堆疊等多項國內首創的工藝攻關，實現高整合度下的微組裝自動化出產。
針對雷達元件出產過程中貼片、鍵合等樞紐工序，透過機器視覺技術對裝配誤差、貼片精度、鍵合一致性等指標進行線上檢測並進行實時修正，裝配一次合格率由傳統手工操作的65% 晉升至95% 以上。應用數字感測技術，讓裝配精度從人工操縱的1毫米晉升到優於0.05毫米，大大降低人工引入的測試誤差。針對出產特性及資料多元化的業務需求，構建“面向物件”的大資料分析及視覺化平臺，透過BI+AI（商業智慧+人工智慧）多功能互動實現出產運營的穿透治理，實現 “資料看得見、全域性看得清、未來看得遠”的目標，為出產運營管理決策提供支援。
工藝賦能，智慧加持，讓複雜電子元件智慧微組裝生產線處於同行業領先地位，完全實現出產資料流端到真個全面整合。而產線的出產自動化程度更是超出同行，釺焊、貼片鍵合和測試等工序自動化率達到90%，部門製造柔性單元可按照智慧邏輯規則進行智慧化出產。
該生產線建設後，“各自為戰、爭搶資源”現象不再發生，出產排程職員不再擔任現場“救火隊員”，在人機互動平臺前就可進行精準的排產排程。在確保產能不變的情況下，產線實現職員減少50%以上，出產效率晉升30%以上，產品不合格率降低50%以上，交付週期縮短20%。生產線中的自動化測試系統得到集團公司高度肯定，被列為團體“三類線上檢測”示範線和質量大資料平臺PPM自動採集試點生產線。
牆裡開花牆外香。作為國防科工局軍用微組裝技術創新中央技術依託單位，這一建設成果，不僅滿意國防雷達產品的高效率批出產和高可靠發展的需要，還可以在其它企業進行類似產品的批產化工程應用推廣，在通訊、安防、醫療、宇航、日用消費電子等民用領域都具有不可估量的價值空間。“好比各大電信運營商的無線基站裝置以及消費者的移動終端裝置，以及汽車毫米波雷達所需的微波元件產品，都可以在這裡高質高效出產。”複雜電子元件智慧微組裝生產線負責人劉鼕鼕先容。
“除了滿意雷達配套需求，我們也可以承接外部業務的研發與製造需求，現在23所已經是工業示範基地和微波射頻類產品設計製造ODM（原始設計製造商）企業。”劉鼕鼕說。
(文/陳佳佳、劉鼕鼕)
11月24日，由中國科協智慧製造學會聯合體共同舉辦的“2022中國智慧製造十大科技進展評比”流動落下帷幕，中國航天科工二院23所“複雜電子元件智慧微組裝生產線”專案以總分排名第四的成績入選“2022中國智慧製造十大科技進展”，標誌著該所在智慧化轉型方面取得的成果得到高度認可，並在中國軍工智慧製造領域施展著積極引領作用。
作為中國雷達行業領軍企業之一，64年來，23所始終服務國家戰略、服務國防建設、服務國計民生，持續為國防建設、航天事業作出貢獻。近年來，在科工團體“數字航天”戰略的指引下，23所以“數字企業、數字產品、數字服務”的發展理念，對基本業務需求、業務流程、關鍵技術進行系統規劃，構建了面向智慧製造的數字化精巧協同出產模式。
“智”造雷達
黨的二十大呈文中提出，要推進新型工業化，加快建設製造強國、質量強國、航天強國。雷達是體現我國智慧製造科技水平核心產品之一，多為定製化複雜裝備，產品配套層級多、專業整合度高、技術複雜度高。
雷達是武器系統的“眼睛”，而高密度整合微波元件是“眼睛”的樞紐元件。一部雷達所需的元件數目成千上萬甚至更多，其引數指標和生產能力直接決定了整個雷達的威力、機能和交付進度。
作為雷達研製出產的主力軍，23所積極探索數字化轉型之路，建立了複雜電子元件智慧微組裝生產線，讓出產模式從傳統勞動密集型向數字化智慧化方向轉變。“這條生產線以智慧製造為核，以立異工藝賦能，整個出產運營資源利用高效、生產線佈局優異、製造能力平衡，快速晉升裝備大規模出產、低成本製造、快速交付的能力。”工藝製造中央主任康紹崢先容。
如今的23所，少量工人就可以完成整條複雜流水線的功課；輕點幾個按鈕，物料就能從7000平米、7層樓高的大型立體庫中精準投遞；在電腦螢幕前操縱，小車自動來回配送物料；坐在辦公室就能把握整個車間的出產情況。
精益出產的“指揮棒”
運籌帷幄、精益出產，背後有一支數字化整合和智慧化塑造的“指揮棒”。
傳統出產模式下,研製產品及批產型號資源共用、混線出產、工序並行，裝置與裝置、裝置與零部件之間的關係複雜，依靠人的經驗治理，排產排程工作繁重、計劃週期長,時常會泛起計劃不合理或者與實際情況不相符的題目。
“跟著出產規模的擴大，23所在北京和湖北荊州建成了一流的微波元件出產基地，圍繞‘數字航天’戰略整體構架，依託北京本部和荊州分部兩地生產線，探索出了‘多維協同、工藝賦能、資料為用’的聰明車間運營管理模式。”微波元件裝調中央主任劉文治說。
出產系統獲取出產計劃後，按交付期、計劃優先順序、資源佔用情況進行自動排產，天生的計劃正確到每道工序、每臺裝置、每一分鐘。透過虛擬現實技術及資訊採集技術，遠端實時巡檢並處置題目。基於三維的工藝規劃平臺的建設，晉升工藝規劃質量，減少現場更改及工藝預備週期，產品在北京產線試製好，荊州的產線就可根據工藝規劃當即快速轉化批產。智慧物流管理系統將全線物流買通，根據出產計劃與排產資訊與各工序物料需求進行繫結，自動匹配最佳物料配送時間和配送方式，實現出產物料儲存管理的透明化、物料配送及工序間週轉的精準化和節拍化。
整個出產過程數字化、視覺化、精益化，資源高效利用、生產線佈局優勝、製造能力平衡，從而快速晉升裝備低成本製造、快速批次交付能力。“我們的目標是滿意航天雷達不斷向高整合、高頻段、高精度、高可靠方向發展的趨勢，為建立雷達行業智慧製造新模式提供支撐。”業務主管副所長張哲說。
多輪驅動，智造未來
雷達元件越小，其中整合的器件就越極微小。當前需要加工的產品尺寸達到微米級（一米的百萬分之一），需要在高倍顯微鏡下進行功課。跟著產品整合度的不斷進步，組裝工藝難度也不斷上升，肉眼看不見的微量偏差都會對產品的一致性產生巨大影響。對此23所專門成立了智慧製造實驗室，結合所內產業軟體、伺服控制、進步前輩材料等專業上風，自主開展微組裝線上智慧檢測、自動化三維堆疊等多項國內首創的工藝攻關，實現高整合度下的微組裝自動化出產。
針對雷達元件出產過程中貼片、鍵合等樞紐工序，透過機器視覺技術對裝配誤差、貼片精度、鍵合一致性等指標進行線上檢測並進行實時修正，裝配一次合格率由傳統手工操作的65% 晉升至95% 以上。應用數字感測技術，讓裝配精度從人工操縱的1毫米晉升到優於0.05毫米，大大降低人工引入的測試誤差。針對出產特性及資料多元化的業務需求，構建“面向物件”的大資料分析及視覺化平臺，透過BI+AI（商業智慧+人工智慧）多功能互動實現出產運營的穿透治理，實現 “資料看得見、全域性看得清、未來看得遠”的目標，為出產運營管理決策提供支援。
工藝賦能，智慧加持，讓複雜電子元件智慧微組裝生產線處於同行業領先地位，完全實現出產資料流端到真個全面整合。而產線的出產自動化程度更是超出同行，釺焊、貼片鍵合和測試等工序自動化率達到90%，部門製造柔性單元可按照智慧邏輯規則進行智慧化出產。
該生產線建設後，“各自為戰、爭搶資源”現象不再發生，出產排程職員不再擔任現場“救火隊員”，在人機互動平臺前就可進行精準的排產排程。在確保產能不變的情況下，產線實現職員減少50%以上，出產效率晉升30%以上，產品不合格率降低50%以上，交付週期縮短20%。生產線中的自動化測試系統得到集團公司高度肯定，被列為團體“三類線上檢測”示範線和質量大資料平臺PPM自動採集試點生產線。
牆裡開花牆外香。作為國防科工局軍用微組裝技術創新中央技術依託單位，這一建設成果，不僅滿意國防雷達產品的高效率批出產和高可靠發展的需要，還可以在其它企業進行類似產品的批產化工程應用推廣，在通訊、安防、醫療、宇航、日用消費電子等民用領域都具有不可估量的價值空間。“好比各大電信運營商的無線基站裝置以及消費者的移動終端裝置，以及汽車毫米波雷達所需的微波元件產品，都可以在這裡高質高效出產。”複雜電子元件智慧微組裝生產線負責人劉鼕鼕先容。
“除了滿意雷達配套需求，我們也可以承接外部業務的研發與製造需求，現在23所已經是工業示範基地和微波射頻類產品設計製造ODM（原始設計製造商）企業。”劉鼕鼕說。
(文/陳佳佳、劉鼕鼕)
11月24日，由中國科協智慧製造學會聯合體共同舉辦的“2022中國智慧製造十大科技進展評比”流動落下帷幕，中國航天科工二院23所“複雜電子元件智慧微組裝生產線”專案以總分排名第四的成績入選“2022中國智慧製造十大科技進展”，標誌著該所在智慧化轉型方面取得的成果得到高度認可，並在中國軍工智慧製造領域施展著積極引領作用。
作為中國雷達行業領軍企業之一，64年來，23所始終服務國家戰略、服務國防建設、服務國計民生，持續為國防建設、航天事業作出貢獻。近年來，在科工團體“數字航天”戰略的指引下，23所以“數字企業、數字產品、數字服務”的發展理念，對基本業務需求、業務流程、關鍵技術進行系統規劃，構建了面向智慧製造的數字化精巧協同出產模式。
“智”造雷達
黨的二十大呈文中提出，要推進新型工業化，加快建設製造強國、質量強國、航天強國。雷達是體現我國智慧製造科技水平核心產品之一，多為定製化複雜裝備，產品配套層級多、專業整合度高、技術複雜度高。
雷達是武器系統的“眼睛”，而高密度整合微波元件是“眼睛”的樞紐元件。一部雷達所需的元件數目成千上萬甚至更多，其引數指標和生產能力直接決定了整個雷達的威力、機能和交付進度。
作為雷達研製出產的主力軍，23所積極探索數字化轉型之路，建立了複雜電子元件智慧微組裝生產線，讓出產模式從傳統勞動密集型向數字化智慧化方向轉變。“這條生產線以智慧製造為核，以立異工藝賦能，整個出產運營資源利用高效、生產線佈局優異、製造能力平衡，快速晉升裝備大規模出產、低成本製造、快速交付的能力。”工藝製造中央主任康紹崢先容。
如今的23所，少量工人就可以完成整條複雜流水線的功課；輕點幾個按鈕，物料就能從7000平米、7層樓高的大型立體庫中精準投遞；在電腦螢幕前操縱，小車自動來回配送物料；坐在辦公室就能把握整個車間的出產情況。
精益出產的“指揮棒”
運籌帷幄、精益出產，背後有一支數字化整合和智慧化塑造的“指揮棒”。
傳統出產模式下,研製產品及批產型號資源共用、混線出產、工序並行，裝置與裝置、裝置與零部件之間的關係複雜，依靠人的經驗治理，排產排程工作繁重、計劃週期長,時常會泛起計劃不合理或者與實際情況不相符的題目。
“跟著出產規模的擴大，23所在北京和湖北荊州建成了一流的微波元件出產基地，圍繞‘數字航天’戰略整體構架，依託北京本部和荊州分部兩地生產線，探索出了‘多維協同、工藝賦能、資料為用’的聰明車間運營管理模式。”微波元件裝調中央主任劉文治說。
出產系統獲取出產計劃後，按交付期、計劃優先順序、資源佔用情況進行自動排產，天生的計劃正確到每道工序、每臺裝置、每一分鐘。透過虛擬現實技術及資訊採集技術，遠端實時巡檢並處置題目。基於三維的工藝規劃平臺的建設，晉升工藝規劃質量，減少現場更改及工藝預備週期，產品在北京產線試製好，荊州的產線就可根據工藝規劃當即快速轉化批產。智慧物流管理系統將全線物流買通，根據出產計劃與排產資訊與各工序物料需求進行繫結，自動匹配最佳物料配送時間和配送方式，實現出產物料儲存管理的透明化、物料配送及工序間週轉的精準化和節拍化。
整個出產過程數字化、視覺化、精益化，資源高效利用、生產線佈局優勝、製造能力平衡，從而快速晉升裝備低成本製造、快速批次交付能力。“我們的目標是滿意航天雷達不斷向高整合、高頻段、高精度、高可靠方向發展的趨勢，為建立雷達行業智慧製造新模式提供支撐。”業務主管副所長張哲說。
多輪驅動，智造未來
雷達元件越小，其中整合的器件就越極微小。當前需要加工的產品尺寸達到微米級（一米的百萬分之一），需要在高倍顯微鏡下進行功課。跟著產品整合度的不斷進步，組裝工藝難度也不斷上升，肉眼看不見的微量偏差都會對產品的一致性產生巨大影響。對此23所專門成立了智慧製造實驗室，結合所內產業軟體、伺服控制、進步前輩材料等專業上風，自主開展微組裝線上智慧檢測、自動化三維堆疊等多項國內首創的工藝攻關，實現高整合度下的微組裝自動化出產。
針對雷達元件出產過程中貼片、鍵合等樞紐工序，透過機器視覺技術對裝配誤差、貼片精度、鍵合一致性等指標進行線上檢測並進行實時修正，裝配一次合格率由傳統手工操作的65% 晉升至95% 以上。應用數字感測技術，讓裝配精度從人工操縱的1毫米晉升到優於0.05毫米，大大降低人工引入的測試誤差。針對出產特性及資料多元化的業務需求，構建“面向物件”的大資料分析及視覺化平臺，透過BI+AI（商業智慧+人工智慧）多功能互動實現出產運營的穿透治理，實現 “資料看得見、全域性看得清、未來看得遠”的目標，為出產運營管理決策提供支援。
工藝賦能，智慧加持，讓複雜電子元件智慧微組裝生產線處於同行業領先地位，完全實現出產資料流端到真個全面整合。而產線的出產自動化程度更是超出同行，釺焊、貼片鍵合和測試等工序自動化率達到90%，部門製造柔性單元可按照智慧邏輯規則進行智慧化出產。
該生產線建設後，“各自為戰、爭搶資源”現象不再發生，出產排程職員不再擔任現場“救火隊員”，在人機互動平臺前就可進行精準的排產排程。在確保產能不變的情況下，產線實現職員減少50%以上，出產效率晉升30%以上，產品不合格率降低50%以上，交付週期縮短20%。生產線中的自動化測試系統得到集團公司高度肯定，被列為團體“三類線上檢測”示範線和質量大資料平臺PPM自動採集試點生產線。
牆裡開花牆外香。作為國防科工局軍用微組裝技術創新中央技術依託單位，這一建設成果，不僅滿意國防雷達產品的高效率批出產和高可靠發展的需要，還可以在其它企業進行類似產品的批產化工程應用推廣，在通訊、安防、醫療、宇航、日用消費電子等民用領域都具有不可估量的價值空間。“好比各大電信運營商的無線基站裝置以及消費者的移動終端裝置，以及汽車毫米波雷達所需的微波元件產品，都可以在這裡高質高效出產。”複雜電子元件智慧微組裝生產線負責人劉鼕鼕先容。
“除了滿意雷達配套需求，我們也可以承接外部業務的研發與製造需求，現在23所已經是工業示範基地和微波射頻類產品設計製造ODM（原始設計製造商）企業。”劉鼕鼕說。
(文/陳佳佳、劉鼕鼕)
11月24日，由中國科協智慧製造學會聯合體共同舉辦的“2022中國智慧製造十大科技進展評比”流動落下帷幕，中國航天科工二院23所“複雜電子元件智慧微組裝生產線”專案以總分排名第四的成績入選“2022中國智慧製造十大科技進展”，標誌著該所在智慧化轉型方面取得的成果得到高度認可，並在中國軍工智慧製造領域施展著積極引領作用。
作為中國雷達行業領軍企業之一，64年來，23所始終服務國家戰略、服務國防建設、服務國計民生，持續為國防建設、航天事業作出貢獻。近年來，在科工團體“數字航天”戰略的指引下，23所以“數字企業、數字產品、數字服務”的發展理念，對基本業務需求、業務流程、關鍵技術進行系統規劃，構建了面向智慧製造的數字化精巧協同出產模式。
“智”造雷達
黨的二十大呈文中提出，要推進新型工業化，加快建設製造強國、質量強國、航天強國。雷達是體現我國智慧製造科技水平核心產品之一，多為定製化複雜裝備，產品配套層級多、專業整合度高、技術複雜度高。
雷達是武器系統的“眼睛”，而高密度整合微波元件是“眼睛”的樞紐元件。一部雷達所需的元件數目成千上萬甚至更多，其引數指標和生產能力直接決定了整個雷達的威力、機能和交付進度。
作為雷達研製出產的主力軍，23所積極探索數字化轉型之路，建立了複雜電子元件智慧微組裝生產線，讓出產模式從傳統勞動密集型向數字化智慧化方向轉變。“這條生產線以智慧製造為核，以立異工藝賦能，整個出產運營資源利用高效、生產線佈局優異、製造能力平衡，快速晉升裝備大規模出產、低成本製造、快速交付的能力。”工藝製造中央主任康紹崢先容。
如今的23所，少量工人就可以完成整條複雜流水線的功課；輕點幾個按鈕，物料就能從7000平米、7層樓高的大型立體庫中精準投遞；在電腦螢幕前操縱，小車自動來回配送物料；坐在辦公室就能把握整個車間的出產情況。
精益出產的“指揮棒”
運籌帷幄、精益出產，背後有一支數字化整合和智慧化塑造的“指揮棒”。
傳統出產模式下,研製產品及批產型號資源共用、混線出產、工序並行，裝置與裝置、裝置與零部件之間的關係複雜，依靠人的經驗治理，排產排程工作繁重、計劃週期長,時常會泛起計劃不合理或者與實際情況不相符的題目。
“跟著出產規模的擴大，23所在北京和湖北荊州建成了一流的微波元件出產基地，圍繞‘數字航天’戰略整體構架，依託北京本部和荊州分部兩地生產線，探索出了‘多維協同、工藝賦能、資料為用’的聰明車間運營管理模式。”微波元件裝調中央主任劉文治說。
出產系統獲取出產計劃後，按交付期、計劃優先順序、資源佔用情況進行自動排產，天生的計劃正確到每道工序、每臺裝置、每一分鐘。透過虛擬現實技術及資訊採集技術，遠端實時巡檢並處置題目。基於三維的工藝規劃平臺的建設，晉升工藝規劃質量，減少現場更改及工藝預備週期，產品在北京產線試製好，荊州的產線就可根據工藝規劃當即快速轉化批產。智慧物流管理系統將全線物流買通，根據出產計劃與排產資訊與各工序物料需求進行繫結，自動匹配最佳物料配送時間和配送方式，實現出產物料儲存管理的透明化、物料配送及工序間週轉的精準化和節拍化。
整個出產過程數字化、視覺化、精益化，資源高效利用、生產線佈局優勝、製造能力平衡，從而快速晉升裝備低成本製造、快速批次交付能力。“我們的目標是滿意航天雷達不斷向高整合、高頻段、高精度、高可靠方向發展的趨勢，為建立雷達行業智慧製造新模式提供支撐。”業務主管副所長張哲說。
多輪驅動，智造未來
雷達元件越小，其中整合的器件就越極微小。當前需要加工的產品尺寸達到微米級（一米的百萬分之一），需要在高倍顯微鏡下進行功課。跟著產品整合度的不斷進步，組裝工藝難度也不斷上升，肉眼看不見的微量偏差都會對產品的一致性產生巨大影響。對此23所專門成立了智慧製造實驗室，結合所內產業軟體、伺服控制、進步前輩材料等專業上風，自主開展微組裝線上智慧檢測、自動化三維堆疊等多項國內首創的工藝攻關，實現高整合度下的微組裝自動化出產。
針對雷達元件出產過程中貼片、鍵合等樞紐工序，透過機器視覺技術對裝配誤差、貼片精度、鍵合一致性等指標進行線上檢測並進行實時修正，裝配一次合格率由傳統手工操作的65% 晉升至95% 以上。應用數字感測技術，讓裝配精度從人工操縱的1毫米晉升到優於0.05毫米，大大降低人工引入的測試誤差。針對出產特性及資料多元化的業務需求，構建“面向物件”的大資料分析及視覺化平臺，透過BI+AI（商業智慧+人工智慧）多功能互動實現出產運營的穿透治理，實現 “資料看得見、全域性看得清、未來看得遠”的目標，為出產運營管理決策提供支援。
工藝賦能，智慧加持，讓複雜電子元件智慧微組裝生產線處於同行業領先地位，完全實現出產資料流端到真個全面整合。而產線的出產自動化程度更是超出同行，釺焊、貼片鍵合和測試等工序自動化率達到90%，部門製造柔性單元可按照智慧邏輯規則進行智慧化出產。
該生產線建設後，“各自為戰、爭搶資源”現象不再發生，出產排程職員不再擔任現場“救火隊員”，在人機互動平臺前就可進行精準的排產排程。在確保產能不變的情況下，產線實現職員減少50%以上，出產效率晉升30%以上，產品不合格率降低50%以上，交付週期縮短20%。生產線中的自動化測試系統得到集團公司高度肯定，被列為團體“三類線上檢測”示範線和質量大資料平臺PPM自動採集試點生產線。
牆裡開花牆外香。作為國防科工局軍用微組裝技術創新中央技術依託單位，這一建設成果，不僅滿意國防雷達產品的高效率批出產和高可靠發展的需要，還可以在其它企業進行類似產品的批產化工程應用推廣，在通訊、安防、醫療、宇航、日用消費電子等民用領域都具有不可估量的價值空間。“好比各大電信運營商的無線基站裝置以及消費者的移動終端裝置，以及汽車毫米波雷達所需的微波元件產品，都可以在這裡高質高效出產。”複雜電子元件智慧微組裝生產線負責人劉鼕鼕先容。
“除了滿意雷達配套需求，我們也可以承接外部業務的研發與製造需求，現在23所已經是工業示範基地和微波射頻類產品設計製造ODM（原始設計製造商）企業。”劉鼕鼕說。
(文/陳佳佳、劉鼕鼕)
11月24日，由中國科協智慧製造學會聯合體共同舉辦的“2022中國智慧製造十大科技進展評比”流動落下帷幕，中國航天科工二院23所“複雜電子元件智慧微組裝生產線”專案以總分排名第四的成績入選“2022中國智慧製造十大科技進展”，標誌著該所在智慧化轉型方面取得的成果得到高度認可，並在中國軍工智慧製造領域施展著積極引領作用。
作為中國雷達行業領軍企業之一，64年來，23所始終服務國家戰略、服務國防建設、服務國計民生，持續為國防建設、航天事業作出貢獻。近年來，在科工團體“數字航天”戰略的指引下，23所以“數字企業、數字產品、數字服務”的發展理念，對基本業務需求、業務流程、關鍵技術進行系統規劃，構建了面向智慧製造的數字化精巧協同出產模式。
“智”造雷達
黨的二十大呈文中提出，要推進新型工業化，加快建設製造強國、質量強國、航天強國。雷達是體現我國智慧製造科技水平核心產品之一，多為定製化複雜裝備，產品配套層級多、專業整合度高、技術複雜度高。
雷達是武器系統的“眼睛”，而高密度整合微波元件是“眼睛”的樞紐元件。一部雷達所需的元件數目成千上萬甚至更多，其引數指標和生產能力直接決定了整個雷達的威力、機能和交付進度。
作為雷達研製出產的主力軍，23所積極探索數字化轉型之路，建立了複雜電子元件智慧微組裝生產線，讓出產模式從傳統勞動密集型向數字化智慧化方向轉變。“這條生產線以智慧製造為核，以立異工藝賦能，整個出產運營資源利用高效、生產線佈局優異、製造能力平衡，快速晉升裝備大規模出產、低成本製造、快速交付的能力。”工藝製造中央主任康紹崢先容。
如今的23所，少量工人就可以完成整條複雜流水線的功課；輕點幾個按鈕，物料就能從7000平米、7層樓高的大型立體庫中精準投遞；在電腦螢幕前操縱，小車自動來回配送物料；坐在辦公室就能把握整個車間的出產情況。
精益出產的“指揮棒”
運籌帷幄、精益出產，背後有一支數字化整合和智慧化塑造的“指揮棒”。
傳統出產模式下,研製產品及批產型號資源共用、混線出產、工序並行，裝置與裝置、裝置與零部件之間的關係複雜，依靠人的經驗治理，排產排程工作繁重、計劃週期長,時常會泛起計劃不合理或者與實際情況不相符的題目。
“跟著出產規模的擴大，23所在北京和湖北荊州建成了一流的微波元件出產基地，圍繞‘數字航天’戰略整體構架，依託北京本部和荊州分部兩地生產線，探索出了‘多維協同、工藝賦能、資料為用’的聰明車間運營管理模式。”微波元件裝調中央主任劉文治說。
出產系統獲取出產計劃後，按交付期、計劃優先順序、資源佔用情況進行自動排產，天生的計劃正確到每道工序、每臺裝置、每一分鐘。透過虛擬現實技術及資訊採集技術，遠端實時巡檢並處置題目。基於三維的工藝規劃平臺的建設，晉升工藝規劃質量，減少現場更改及工藝預備週期，產品在北京產線試製好，荊州的產線就可根據工藝規劃當即快速轉化批產。智慧物流管理系統將全線物流買通，根據出產計劃與排產資訊與各工序物料需求進行繫結，自動匹配最佳物料配送時間和配送方式，實現出產物料儲存管理的透明化、物料配送及工序間週轉的精準化和節拍化。
整個出產過程數字化、視覺化、精益化，資源高效利用、生產線佈局優勝、製造能力平衡，從而快速晉升裝備低成本製造、快速批次交付能力。“我們的目標是滿意航天雷達不斷向高整合、高頻段、高精度、高可靠方向發展的趨勢，為建立雷達行業智慧製造新模式提供支撐。”業務主管副所長張哲說。
多輪驅動，智造未來
雷達元件越小，其中整合的器件就越極微小。當前需要加工的產品尺寸達到微米級（一米的百萬分之一），需要在高倍顯微鏡下進行功課。跟著產品整合度的不斷進步，組裝工藝難度也不斷上升，肉眼看不見的微量偏差都會對產品的一致性產生巨大影響。對此23所專門成立了智慧製造實驗室，結合所內產業軟體、伺服控制、進步前輩材料等專業上風，自主開展微組裝線上智慧檢測、自動化三維堆疊等多項國內首創的工藝攻關，實現高整合度下的微組裝自動化出產。
針對雷達元件出產過程中貼片、鍵合等樞紐工序，透過機器視覺技術對裝配誤差、貼片精度、鍵合一致性等指標進行線上檢測並進行實時修正，裝配一次合格率由傳統手工操作的65% 晉升至95% 以上。應用數字感測技術，讓裝配精度從人工操縱的1毫米晉升到優於0.05毫米，大大降低人工引入的測試誤差。針對出產特性及資料多元化的業務需求，構建“面向物件”的大資料分析及視覺化平臺，透過BI+AI（商業智慧+人工智慧）多功能互動實現出產運營的穿透治理，實現 “資料看得見、全域性看得清、未來看得遠”的目標，為出產運營管理決策提供支援。
工藝賦能，智慧加持，讓複雜電子元件智慧微組裝生產線處於同行業領先地位，完全實現出產資料流端到真個全面整合。而產線的出產自動化程度更是超出同行，釺焊、貼片鍵合和測試等工序自動化率達到90%，部門製造柔性單元可按照智慧邏輯規則進行智慧化出產。
該生產線建設後，“各自為戰、爭搶資源”現象不再發生，出產排程職員不再擔任現場“救火隊員”，在人機互動平臺前就可進行精準的排產排程。在確保產能不變的情況下，產線實現職員減少50%以上，出產效率晉升30%以上，產品不合格率降低50%以上，交付週期縮短20%。生產線中的自動化測試系統得到集團公司高度肯定，被列為團體“三類線上檢測”示範線和質量大資料平臺PPM自動採集試點生產線。
牆裡開花牆外香。作為國防科工局軍用微組裝技術創新中央技術依託單位，這一建設成果，不僅滿意國防雷達產品的高效率批出產和高可靠發展的需要，還可以在其它企業進行類似產品的批產化工程應用推廣，在通訊、安防、醫療、宇航、日用消費電子等民用領域都具有不可估量的價值空間。“好比各大電信運營商的無線基站裝置以及消費者的移動終端裝置，以及汽車毫米波雷達所需的微波元件產品，都可以在這裡高質高效出產。”複雜電子元件智慧微組裝生產線負責人劉鼕鼕先容。
“除了滿意雷達配套需求，我們也可以承接外部業務的研發與製造需求，現在23所已經是工業示範基地和微波射頻類產品設計製造ODM（原始設計製造商）企業。”劉鼕鼕說。
(文/陳佳佳、劉鼕鼕)
